در صنعت نساجی، نخ کاملا کشیده یک ماده الیافی رایج است که به طور گسترده در تولید منسوجات مختلف استفاده می شود. FDY معمولاً با کشش، عملیات حرارتی و خنک کننده تولید می شود تا درجه خاصی از استحکام و چقرمگی را فراهم کند. با این حال، با پیشرفت تکنولوژی و تغییرات در تقاضای بازار، یک نوع FDY با عملکرد برتر ظاهر شده است - نخ کاملا کشیده با مقاومت بالا . این FDY با استحکام بالا به دلیل مزایای عملکرد قابل توجهی که دارد به طور گسترده در برخی زمینه های خاص مورد استفاده قرار گرفته است. بنابراین، تفاوت بین نخ کاملا کشیده با مقاومت بالا و FDY معمولی چیست؟ تفاوت های کلیدی بین آنها در خواص فیزیکی، زمینه های کاربردی و فرآیندهای تولید چیست؟ این مقاله به تفصیل به بررسی این موضوعات می پردازد.

1. تعریف اولیه و فرآیند ساخت
نخ کاملا کشیده (FDY): FDY یک ماده الیافی است که با فرآیندهای گرمایش، کشش و خنک‌سازی مانند پلی استر و سایر مواد خام تولید می‌شود. این فرآیند به فیبر اجازه می دهد تا یکنواختی و استحکام بهتری داشته باشد و در عین حال نرمی و کشش بالایی را حفظ کند. FDY عمدتا برای بافندگی و بافندگی پارچه ها استفاده می شود و به عنوان یک ماده خام مهم برای تولید پارچه های الیاف شیمیایی عمل می کند.

نخ کاملا کشیده با استحکام بالا (HT-FDY): HT-FDY مشابه FDY معمولی است، زیرا یک نخ کاملا کشیده است که از طریق فرآیند کشش و خنک سازی تولید می شود. اما بر خلاف FDY معمولی، HT-FDY یک فرآیند تصفیه ویژه با مقاومت بالا را در طول فرآیند تولید اتخاذ می کند، که به طور قابل توجهی استحکام کششی الیاف را بهبود می بخشد. HT-FDY عموماً از نسبت کشش بالاتری استفاده می کند و پارامترهای فرآیند را برای اطمینان از استحکام و خواص کششی بالاتر بهینه می کند.

2. تفاوت در خواص فیزیکی
قدرت و استحکام:
یکی از بزرگترین ویژگی های HT-FDY استحکام بالای آن است. نخ کاملا کشیده شده با استحکام بالا از فرآیند تولید و انتخاب مواد ویژه استفاده می کند تا استحکام کششی الیاف را در مقایسه با FDY معمولی به میزان زیادی افزایش دهد. این بدان معنی است که HT-FDY مقاومت کششی و مقاومت در برابر سایش بهتری دارد، بنابراین برای برخی از کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالاتری دارند، مناسب است.

استحکام FDY معمولی معمولاً برای نیازهای عمومی بافت و بافندگی پارچه مناسب است، اما ممکن است در موارد خاص با الزامات استحکام بالا (مانند کمربند ایمنی، پارچه‌های صنعتی و غیره) ایده‌آل نباشد.
قدرت HT-FDY معمولاً بیش از 1.5 برابر FDY معمولی است و می تواند کشش و فشار بیشتری را تحمل کند. به خصوص در برخی از محیط‌هایی که به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند، HT-FDY عملکرد خوبی دارد.
مقاومت در برابر شکست و دوام:
از آنجایی که HT-FDY در طول فرآیند تولید نسبت کشش بیشتری دارد، ساختار الیاف محکم تر است و سطح صاف تر است، بنابراین مقاومت در برابر شکست و مقاومت در برابر سایش قوی تر است. در مقایسه، دوام FDY معمولی کمی پایین تر است و به ویژه در محیط های پر استرس مستعد سایش یا شکستگی است.

ثبات ابعادی:
HT-FDY به طور کلی پایداری ابعادی بهتری دارد. در محیط های شدید مانند دمای بالا و رطوبت بالا، HT-FDY تغییرات ابعادی کمتری دارد و می تواند شکل و استحکام بهتری را حفظ کند. FDY معمولی ممکن است در طول استفاده طولانی مدت دچار تغییرات جزئی در اندازه شود که بر عمر مفید آن تأثیر می گذارد.

3. حوزه های کاربردی
کاربردهای FDY معمولی:
FDY معمولی عمدتاً برای تولید پارچه های سبک و متوسط ​​مانند پیراهن، دامن، پرده و ملافه استفاده می شود. به دلیل استحکام و انعطاف پذیری متوسط، اغلب در تولید انواع بافته شده، فرش، مواد کفش و سایر ملزومات روزمره نیز استفاده می شود.

کاربردهای HT-FDY:
HT-FDY عمدتاً در زمینه های حرفه ای که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند استفاده می شود. به عنوان مثال:

پارچه های صنعتی: مانند پارچه نسوز، کمربند ایمنی، پارچه فیلتر صنعتی و ... این محصولات دارای الزامات بالایی در استحکام الیاف و مقاومت در برابر سایش هستند.
لباس های ورزشی با کارایی بالا: مانند لباس های کوهنوردی، لباس های اسکی و غیره به پارچه هایی با استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش بالا نیاز دارند. HT-FDY می تواند عمر طولانی تر و عملکرد بهتری را ارائه دهد.
زمینه های خودرو و هوافضا: در ساخت صندلی های اتومبیل، سربرگ ها، پارچه های هوافضا و غیره استفاده می شود. این کاربردها نیاز دارند که پارچه ها هم سبک و هم با استحکام بالا باشند.
محصولات نظامی: مانند زره بدن، تجهیزات تاکتیکی و غیره، HT-FDY می تواند الزامات سختگیرانه برای استحکام فیبر و استحکام کششی محصولات نظامی را برآورده کند.
4. تفاوت در فرآیندهای تولید
فرآیند تولید FDY معمولی معمولاً نسبتاً استاندارد است، با کنترل دما، نسبت کشش و سرعت خنک‌سازی برای تولید الیافی که الزامات عملکرد اولیه را برآورده می‌کنند. فرآیند تولید HT-FDY پیچیده تر است و به ابزارهای فنی خاصی در طول فرآیند تولید نیاز دارد تا استحکام و پایداری آن را بهبود بخشد.

نسبت قرعه کشی: نسبت کشش HT-FDY معمولاً بالاتر از FDY معمولی است. فیبر در طول فرآیند کشش بیشتر کشیده می شود و در نتیجه چگالی و استحکام الیاف افزایش می یابد.
فرآیند عملیات حرارتی: HT-FDY ممکن است از دمای عملیات حرارتی بالاتر یا سایر ابزارهای فرآیندی ویژه در طول فرآیند تولید استفاده کند تا بهترین تعادل بین استحکام و چقرمگی الیاف را تضمین کند.
پس از پردازش: نخ های کاملاً کشیده شده با استحکام بالا معمولاً تحت پردازش های ویژه ای مانند گیرش حرارتی، پوشش سطح و سایر فرآیندها قرار می گیرند تا مقاومت آن در برابر شکستگی و پیری افزایش یابد.
5. تفاوت هزینه ها
از آنجایی که فرآیند تولید نخ کاملا کشیده با استحکام بالا پیچیده‌تر است و مواد و الزامات فنی مورد استفاده بالاتر است، هزینه تولید HT-FDY معمولاً بالاتر از FDY معمولی است. نخ کاملا کشیده شده با استحکام بالا نه تنها به سطح فنی بالاتری نیاز دارد، بلکه شامل تجهیزات تولید پیچیده تری نیز می شود، بنابراین قیمت آن معمولاً گران تر است.

FDY معمولی هزینه تولید نسبتا پایینی دارد و برای تولید انبوه و کالاهای مصرفی روزانه مناسب است.
هزینه HT-FDY بالاتر است، اما در زمینه های کاربردی خاص، به دلیل ارزش افزوده و عملکرد برتری که ارائه می دهد، همچنان می تواند تقاضای بازار را برآورده کند.3